Suchy separator elektromagnetyczny

1. Ta sucha maszyna do separacji elektromagnetycznej może usuwać śladowe substancje magnetyczne na poziomie mikronów (w tym substancje o słabym działaniu magnetycznym).
2. Znacznie poprawiono stabilny obszar roboczy o wysokiej indukcji magnetycznej.
3. Dostosowane odstępy ekranowe można wykorzystać do pracy z materiałami o różnych właściwościach.
4. Dodanie urządzenia wibracyjnego o zmiennej częstotliwości sprawia, że ​​rozładunek materiału przebiega płynniej i może całkowicie usunąć zanieczyszczenia żelazem.
5. Wewnętrzne wykończenie cylindra filtra zapewnia stabilną konstrukcję i nie wymaga wymiany ani konserwacji.

Funkcje kontroli sprzętu

1. System kontroli separacji elektromagnetycznej wykorzystuje unikalną technologię napędu mocy, aby uzyskać skompensowany prąd stały DC, a wahania napięcia w sieci energetycznej nie wpływają na napięcie ani prąd wyjściowy. Ta metoda sterowania eliminuje wadę polegającą na tym, że separator elektromagnetyczny zmniejsza wyjściowe natężenie pola magnetycznego ze względu na wzrost temperatury cewki.
2. Wyposażony w dedykowaną elektryczną szafę sterowniczą, wbudowany sterownik PLC i ekran dotykowy można łatwo i szybko bezpiecznie obsługiwać, aby uzyskać w pełni automatyczne usuwanie żelaza i pracę w cyklu ciągłym; czas pracy każdego etapu odżelaziania i czyszczenia można dowolnie regulować na ekranie dotykowym, aby dostosować się do różnych surowców i różnych warunków pracy;
3. Zintegrowany interfejs komunikacyjny zdalnego sterowania, wygodne połączenie z głównym systemem sterowania klienta w celu zdalnej obsługi i monitorowania.

Charakterystyka wydajności sprzętu

1. Projekt optymalizacji symulacji pola magnetycznego:W oparciu o analizę elementów skończonych pola magnetycznego, rozkład pola magnetycznego cewki wzbudzenia został zaprojektowany tak, aby zapewnić najwyższe natężenie pola magnetycznego przy zachowaniu tej samej mocy wyjściowej. Zespół badawczo-rozwojowy stara się uzyskać bardziej równomierny rozkład obszarów magnetycznych, umożliwiając w ten sposób wychwytywanie zanieczyszczeń ferromagnetycznych z największą zdolnością i najwyższą dokładnością filtrowania.
2. Cechy konstrukcyjne cewki wzbudzenia:Konstrukcja cewki wzbudzenia charakteryzuje się odpornością na wysokie napięcie i wysokim poziomem izolacji. Poziom izolacji osiąga poziom H. Dodatek materiałów o wysokiej przewodności cieplnej w połączeniu z czujnikami kontroli temperatury i innymi rygorystycznymi środkami konserwacyjnymi podczas uzwojenia może sprawić, że żywotność cewki osiągnie ponad 10 lat.
3. Cechy konstrukcyjne układu chłodzenia:Specjalna konstrukcja obwodu oleju zapewnia wystarczającą wymianę ciepła pomiędzy cewką a olejem chłodzącym, zapewniając równomierne chłodzenie cewki elektromagnetycznej i płynny przepływ oleju chłodzącego bez martwych kątów. Dzięki wymuszonemu obiegowi chłodzenia pompy obiegowej oleju i wymiennika ciepła efekt rozpraszania ciepła cewki wzbudzenia jest optymalny, zapewniając w ten sposób stabilność wzbudzenia cewki.
4. Cechy konstrukcyjne układu wibracyjnego:Zastosowano podwójnie symetryczny silnik wibracyjny, a amplitudę drgań modulacji częstotliwości można wybrać zgodnie z charakterystyką materiału, co może nie tylko zapewnić problem z płynnością, ale także zapewnić całkowite i dokładne usunięcie zanieczyszczeń podczas zrzutu żużla. Pomiędzy wibracją a korpusem urządzenia dodano elastyczne urządzenie, które pełni rolę buforującą i redukującą hałas.
5. Ogólne cechy konstrukcyjne sprzętu:Ogólna konstrukcja maszyny jest rozsądna, piękna i przyjazna dla użytkownika, łatwa w obsłudze i konserwacji oraz posiada pełne zabezpieczenia.

Projekt produktu suchego separatora elektromagnetycznego

1. Średni (projekt optymalizacji ekranu)

Wybór typu: dwa typy: zwykła siatka i powiększona siatka; (wybierz sita o różnych rozmiarach oczek w zależności od płynności materiału)
Materiał ekranu: materiał o wysokiej przenikalności magnetycznej i odporny na zużycie (taki jak stal nierdzewna serii 430 itp.) elektroliza, piaskowanie i polerowanie.

2. Projekt optymalizacji symulacji pola magnetycznego
Strukturalny rozkład ekranu i zespołu ekranu oraz konstrukcja cewki indukcyjnej odgrywają kluczową rolę w efektywności adsorpcji materiałów magnetycznych. Dlatego w procesie projektowania konieczna jest symulacja i optymalizacja rozkładu kształtu oraz natężenia pola magnetycznego. Dzięki projektowaniu i demonstracji zespołu badawczo-rozwojowego uzyskuje się i stosuje się do produktu optymalny rozkład pola magnetycznego mechanizmu rozmagnesowania.

3. Sito magnetyczne z suchym proszkiem
Wykonany jest z precyzyjnej obróbki SUS430 i specjalnej technologii obróbki powierzchni. W zależności od różnych wymagań materiałów dotyczących płynności, wielkości cząstek i dokładności rozmagnesowania, specjalnie zaprojektowane są różne specyfikacje nośników magnetycznych. Standardowa szczelina między ekranami wynosi 5 MM, 7 MM, 10 MM, 12 MM, 15 MM, 20 MM itd. Użytkownicy mogą dokonywać różnych wyborów w zależności od procesu, a media można układać pod różnymi kątami. Specjalnie zaprojektowana konstrukcja umożliwia przeplatanie mediów i ich wykorzystanie w celu spełnienia większej liczby warunków pracy. Umożliwiając większy kontakt materiału z magnetycznym punktem pracy, poprawia się dokładność usuwania żelaza, zapewniając jednocześnie stabilność efektu rozmagnesowania.