Mokry separator elektromagnetyczny

1. Separator elektromagnetyczny może usuwać śladowe ilości substancji magnetycznych na poziomie mikronów (w tym substancje o słabym polu magnetycznym).
2. Znacznie ulepszono stabilną powierzchnię roboczą o wysokiej indukcji magnetycznej.
3. Do obróbki materiałów o różnych właściwościach można stosować różne rodzaje sit.
4. Aby osiągnąć całkowicie automatyczną pracę urządzenia, można zainstalować automatyczny system czyszczący.
5. Aby jeszcze bardziej zwiększyć intensywność indukcji magnetycznej, można zainstalować wydajny układ chłodzenia.

Funkcje sterowania sprzętem

1. System sterowania wykorzystuje unikalną technologię napędu mocy, aby uzyskać skompensowany stały prąd DC, a wahania napięcia sieci energetycznej nie wpłyną na napięcie wyjściowe ani prąd. Ta metoda sterowania rozwiązuje wadę polegającą na tym, że elektromagnetyczny odżelaziacz zmniejsza natężenie pola magnetycznego wyjściowego ze względu na wzrost temperatury cewki.
2. Wyposażony w dedykowaną szafę sterowniczą, wbudowany sterownik PLC i ekran dotykowy można łatwo, szybko i bezpiecznie obsługiwać, aby osiągnąć w pełni automatyczne usuwanie żelaza i ciągłą pracę cyklu; czas pracy każdego etapu usuwania żelaza i czyszczenia można swobodnie regulować na ekranie dotykowym, aby sprostać różnym surowcom i różnym warunkom pracy.
3. Zintegrowany interfejs komunikacyjny zdalnego sterowania, wygodne połączenie z głównym systemem sterowania klienta w celu umożliwienia zdalnej obsługi i monitorowania.

Zasada działania mokrego separatora elektromagnetycznego

Głównym elementem separatora magnetycznego mokrej zawiesiny jest cewka elektromagnetyczna umieszczona w stalowej obudowie. Ułożone sito jest zainstalowane wewnątrz średniej beczki. Cewka elektromagnetyczna generuje jednorodne pole magnetyczne o wysokiej intensywności wewnątrz średniej beczki. Pole magnetyczne tworzy obszar separacji magnetycznej o wysokim gradiencie po przejściu przez sito. Gdy zawiesina przechodzi przez sito, materiał magnetyczny zostanie zaadsorbowany przez sito, oddzielając w ten sposób materiały magnetyczne i niemagnetyczne. Gdy pojemność adsorpcyjna sita osiągnie poziom nasycenia, zasilanie jest wyłączane w celu jego rozmagnesowania, a sito jest myte płynem w celu oddzielenia materiału magnetycznego. Po oczyszczeniu należy przejść do następnego procesu separacji magnetycznej.

 

Charakterystyka wydajności sprzętu

1. Projekt optymalizacji symulacji pola magnetycznego: Na podstawie analizy elementów skończonych pola magnetycznego rozkład pola magnetycznego cewki wzbudzającej jest zaprojektowany tak, aby zapewnić najwyższą siłę pola magnetycznego przy tej samej mocy wyjściowej. Dzięki projektowi i próbom zespołu badawczo-rozwojowego rozkład obszaru magnetycznego jest bardziej jednolity, dzięki czemu zdolność wychwytywania zanieczyszczeń ferromagnetycznych jest najsilniejsza, a dokładność filtrowania jest najwyższa;
2. Cechy konstrukcyjne cewki wzbudzenia: Konstrukcja cewki wzbudzenia charakteryzuje się wysoką rezystancją napięcia i wysokim poziomem izolacji. Poziom izolacji osiąga poziom H. Dodanie materiałów o wysokiej przewodności cieplnej podczas uzwojenia i połączenie rygorystycznych środków konserwacyjnych, takich jak czujniki kontroli temperatury, może sprawić, że żywotność cewki osiągnie ponad 10 lat.
3. Cechy konstrukcyjne układu chłodzenia: Specjalna konstrukcja obiegu oleju jest stosowana w celu zapewnienia wystarczającej wymiany ciepła między cewką a olejem chłodzącym, zapewniając równomierne chłodzenie cewki elektromagnetycznej i płynny przepływ oleju chłodzącego bez martwych narożników. Dzięki wymuszonej cyrkulacji chłodzenia pompy cyrkulacyjnej oleju i wymiennika ciepła efekt rozpraszania ciepła cewki wzbudzenia jest optymalny, zapewniając tym samym stabilność wzbudzenia cewki.

Projektowanie produktu mokrego separatora elektromagnetycznego

1. Średni (projekt optymalizacji ekranu)
Wybór typu: dwa typy: zwykła siatka i powiększona siatka; (należy wybrać sita o różnych rozmiarach oczek w zależności od płynności materiału)
Materiał sita: materiały o wysokiej przenikalności magnetycznej i odporności na zużycie (np. stal nierdzewna serii 430 itp.); elektroliza, polerowanie i piaskowanie.

2. Projekt symulacji pola przepływu chłodzenia oleju
Dobry cykl chłodzenia może zapobiec powstawaniu martwych stref i poprawić wydajność chłodzenia.
Symulacja ma na celu zbadanie wpływu chłodzenia oleju wewnątrz demagnetyzera, aby uzyskać teoretycznie optymalną ścieżkę chłodzenia oleju i zagwarantować długoterminową, stabilną pracę urządzenia.

3. Ogólna konstrukcja cewki o dużym polu magnetycznym
Dzięki optymalizacji całego projektu poprzez symulację numeryczną, intensywność indukcji magnetycznej rdzenia gorącego powietrza może osiągnąć 6000Gs, a intensywność indukcji magnetycznej ekranowanego rdzenia przekracza 24000Gs (wartość teoretyczna).

4. Wewnętrzna konstrukcja chłodzenia z podwójnym obiegiem
Specjalna konstrukcja wewnętrznego obiegu chłodzenia olejem + zewnętrznego obiegu wody została zastosowana, aby zapewnić równomierne chłodzenie cewki elektromagnetycznej bez martwych narożników i lokalnych wad przegrzania. W połączeniu z funkcją automatycznego alarmu i rygorystycznymi środkami konserwacyjnymi, cewka elektromagnetyczna może mieć gwarancję długiej żywotności wynoszącej ponad 10 lat.