sales@greatmagtech.com
8613850081554
plPolski
Klasyfikacja produktów

Co to jest trwały uchwyt magnetyczny?

Trwały uchwyt magnetyczny to urządzenie mocujące stosowane podczas frezowania, szlifowania i innych operacji obróbki skrawaniem. Wykorzystuje wbudowane-magnesy trwałe do bezpiecznego mocowania elementów z metali żelaznych na miejscu bez konieczności korzystania z zewnętrznego źródła zasilania.
Po umieszczeniu przedmiotu obrabianego ze stali lub żelaza na powierzchni uchwytu i włączeniu układu magnetycznego wewnętrzne magnesy wytwarzają silną i stabilną siłę mocowania. Dzięki temu część jest nieruchoma podczas obróbki, redukując ruchy i wibracje.
W przeciwieństwie do uchwytów elektromagnetycznych, trwałe uchwyty magnetyczne nie są zasilane energią elektryczną. Oznacza to, że pozostają bezpieczne nawet podczas przerw w dostawie prądu. Są powszechnie stosowane w obróbce precyzyjnej, gdzie ważna jest stała siła trzymania i bezpieczeństwo.

Wyślij zapytanie teraz

Strona główna 12 Ostatnia Strona

Rodzaje trwałych uchwytów magnetycznych do obróbki precyzyjnej

Round Permanent Magnetic Chuck

Okrągły, trwały uchwyt magnetyczny

Poproś o rozwiązanie

Rectangular Permanent Magnetic Chuck

Prostokątny trwały uchwyt magnetyczny

Poproś o rozwiązanie

Magnetic Chuck For CNC Milling Machine

Uchwyt magnetyczny do frezarki CNC

Poproś o rozwiązanie

Tiltingslewingpermanent Magnet Chuck

Uchylny (obrót) uchwyt z magnesem trwałym

Poproś o rozwiązanie

Powerful Dense Permanent Magnetic Chuck

Mocny, gęsty, trwały uchwyt magnetyczny

Poproś o rozwiązanie

 

Dane techniczne stałego uchwytu magnetycznego

Dane techniczne prostokątnego stałego uchwytu magnetycznego

Model L W H Ssanie P Waga (kg)
X41-1010 100 100 45 8-10kg/cm² Nachylenie tyczki: 0.5+1.5;Nachylenie tyczki: 1+1.5 /
X41-1530 150 300 45 /
X41-1535 350 45 28kg/zestaw
X41-1540 400 45 30kg/zestaw
X41-1545 450 45 33 kg/zestaw
X41-2040 200 400 45 36kg/zestaw
X41-2045 450 45 40kg/zestaw
X41-2050 500 45 45kg/zestaw
X41-2060 600 55 55kg/zestaw
X41-20100 1000 55 90kg/zestaw
X41-2550 250 500 55 60kg/zestaw
X41-2560 600 55 68 kg/zestaw
X41-3010 300 100 50 13kg/zestaw
X41-3060 600 55 80kg/zestaw
X41-3080 800 55 110kg/zestaw
X41-30100 1000 55 135 kg/zestaw
X41-3510 350 100 50 15kg/zestaw
X41-3560 600 55 95 kg/zestaw
X41-4010 400 100 50 18kg/zestaw
X41-4060 600 55 110kg/zestaw
X41-4080 800 55 140kg/zestaw
X41-5050 500 500 55 110kg/zestaw
X41-5080 800 55 170kg/zestaw

 

Dane techniczne potężnego, gęstego, trwałego uchwytu magnetycznego

Model L W H Ssanie Rozmiar pociągnięcia Waga (kg)
X91-1530 150 300 125-150 15 kg/cm² 18*18 29 kg/zestaw
X91-1535 150 350 35kg/zestaw
X91-1540 150 400 40kg/zestaw
X91-2030 200 300 40kg/zestaw
X91-2040 200 400 52kg/zestaw
X91-3030 300 300 58 kg/zestaw
X91-3040 300 400 78 kg/zestaw
X91-3060 300 600 115 kg/zestaw
X91-4040 400 400 100kg/zestaw
X91-4050 400 500 128 kg/zestaw
X91-4060 400 600 150kg/zestaw
X91-4080 400 800 200kg/zestaw
X91-5050 500 500 160kg/zestaw

 

Specyfikacja stałego uchwytu magnetycznego do szlifierki do płaszczyzn

Model

Wymiar (mm)

N.W
(KG)

A

B

B1

C

F

G

G1

H

GMEPM 100X175

100

175

192

20

1.5(0.5+1)

55

43

150

7

GMEPM 125X250

125

250

270

20

1.5(0.5+1)

55

43

200

13

GMEPM 150X150

150

300

320

20

1.5(0.5+1)

55

43

150

9.4

GMEPM 150X300

150

300

320

20

1.5(0.5+1)

55

43

200

19

GMEPM 150X350

150

350

370

20

1.5(0.5+1)

55

43

200

22

GMEPM 150X400

150

400

420

20

1.5(0.5+1)

55

43

250

26

GMEPM 200X400

150

400

420

20

1.5(0.5+1)

55

43

250

29

GMEPM 200X450

200

450

470

20

1.5(0.5+1)

55

43

250

35

 

Dane techniczne okrągłego uchwytu z magnesem trwałym

Model D H Ssanie P
X51-125 125 62 8kg/cm² Skok na tyczkę:4+12 lub 0.5+1.5
X51-130 130 62 8kg/cm²
X51-150 150 62 8kg/cm²
X51-160 160 62 8kg/cm²
X51-165 165 70 8kg/cm²
X51-200 200 62 8kg/cm²
X51-250 250 62 8kg/cm²
X51-300 300 62 8kg/cm²
X51-350 350 62 8kg/cm²
X51-375 375 62 8kg/cm²
X51-400 400 62 8kg/cm²
X51-500 500 62 8kg/cm²
X51-300B 300 55 8kg/cm² Skok na tyczkę:3+12
X51-350B 350 55 8kg/cm²
X51-400B 400 55 8kg/cm²

Pobierz arkusz danych

正在上传...

Zalety trwałych uchwytów magnetycznych w operacjach obróbki skrawaniem

Nie wymaga zewnętrznego zasilania

Trwały uchwyt magnetyczny nie opiera się na energii elektrycznej do trzymania przedmiotu obrabianego. Po aktywacji utrzymuje stałą siłę magnetyczną. Zmniejsza to ryzyko ruchu części podczas przerw w zasilaniu i poprawia ogólne bezpieczeństwo.

Stała siła trzymania

Pole magnetyczne jest równomiernie rozłożone na powierzchni uchwytu. Umożliwia to mocowanie płaskich części żelaznych z równomiernym naciskiem, co pomaga zmniejszyć odkształcenia podczas frezowania lub szlifowania.

Prosta obsługa i niskie koszty utrzymania

Operacja jest prosta. Umieszczasz przedmiot, aktywujesz magnes i rozpoczynasz obróbkę.
Nie ma żadnych elementów elektrycznych wymagających konserwacji, co zapewnia prostotę serwisowania i krótki czas przestojów.

Większa wydajność przestrzeni roboczej

Bez zacisków mechanicznych masz bardziej swobodny dostęp do powierzchni przedmiotu obrabianego. Może to poprawić dokładność obróbki i przyspieszyć konfigurację w operacjach precyzyjnych.

Uzyskaj wycenę

Magnetic Chucks

 

Trwały uchwyt magnetyczny a uchwyt elektromagnetyczny

Wybierając uchwyt magnetyczny do obróbki, może zajść potrzeba porównania trwałych uchwytów magnetycznych z uchwytami elektromagnetycznymi. Obydwa służą do mocowania, ale działają inaczej i nadają się do różnych zastosowań.

Funkcja Stały uchwyt magnetyczny Uchwyt elektromagnetyczny
Zapotrzebowanie na moc Nie jest potrzebne zewnętrzne zasilanie Wymaga ciągłego zasilania elektrycznego
Bezpieczeństwo podczas awarii zasilania Pozostaje zaciśnięty Może stracić siłę trzymania bez wsparcia
Kontrola siły trzymania Stała siła magnetyczna Regulowana siła magnetyczna
Konserwacja Niski; żadnych elementów elektrycznych Wymaga sprawdzenia części elektrycznych
Wytwarzanie ciepła Minimalne gromadzenie się ciepła Może generować ciepło podczas długiego użytkowania
Koszt operacyjny Niskie koszty operacyjne Wyższe ze względu na zużycie energii elektrycznej
Odpowiednie zastosowania Frezowanie, szlifowanie i obróbka ogólna Ciężkie-szlifowanie, precyzyjna obróbka powierzchni

 

Permanent Magnetic Chucks of Structure

Struktura i projekt wewnętrznego obwodu magnetycznego

Wydajność trwałego uchwytu magnetycznego zależy w dużej mierze od konstrukcji jego wewnętrznego obwodu magnetycznego. Wewnątrz korpusu uchwytu starannie rozmieszczone magnesy trwałe wytwarzają kontrolowane pole magnetyczne na powierzchni roboczej. Układ tych magnesów określa równomierny rozkład siły mocowania.
W większości projektów wykorzystuje się kombinację-materiałów magnetycznych o wysokiej wydajności, ułożonych w układy naprzemiennych biegunów. Struktura ta pomaga wygenerować silne i stabilne pole magnetyczne, zachowując jednocześnie równowagę na całej powierzchni uchwytu.
Skok na słupie odgrywa ważną rolę. Mniejsza podziałka biegunów umożliwia lepsze trzymanie cienkich przedmiotów, natomiast szersza podziałka jest odpowiednia dla grubszych części. Wewnętrzny obwód magnetyczny ma za zadanie kierować strumień magnetyczny w górę, w stronę przedmiotu obrabianego, zamiast tracić energię wewnątrz ciała.
Gdy mechanizm jest aktywowany lub dezaktywowany, wewnętrzna ścieżka magnetyczna przesuwa się, aby kontrolować siłę zaciskania. Ten kontrolowany obwód magnetyczny zapewnia niezawodne trzymanie podczas operacji obróbki.

Zapytaj naszego inżyniera

 

Jak wybrać odpowiedni trwały uchwyt magnetyczny

Grubość przedmiotu obrabianego

Grubość przedmiotu obrabianego wpływa na siłę trzymania magnetycznego. Grubsze części umożliwiają silniejszy kontakt magnetyczny, podczas gdy bardzo cienkie materiały mogą wymagać konstrukcji o drobnej podziałce-biegunów, aby zapewnić wystarczającą siłę zacisku.

Rodzaj materiału

Trwałe uchwyty magnetyczne najlepiej sprawdzają się w przypadku materiałów żelaznych, takich jak stal lub żelazo.
Jeśli części zawierają stopy niemagnetyczne-, mocowanie magnetyczne może nie być skuteczne. Zawsze przed dokonaniem wyboru należy sprawdzić zgodność materiałową.

Proces obróbki

Różne procesy wymagają różnej wydajności mocowania. Szlifowanie powierzchni często wymaga równomiernego rozkładu pola magnetycznego, podczas gdy frezowanie może wymagać większej siły trzymania, aby wytrzymać nacisk skrawania.

Wymagana precyzja

Jeśli krytyczna jest wysoka dokładność powierzchni, poszukaj uchwytu o kontrolowanej płaskości i drobnym rozstawie biegunów.
Stabilne mocowanie redukuje wibracje i zapewnia spójne wyniki.

Rozmiar stołu maszynowego

Rozmiar uchwytu musi odpowiadać wymiarom stołu maszyny. Prawidłowe ustawienie zapewnia pełny kontakt i bezpieczną pracę podczas obróbki.

Poproś o rozwiązanie

Permanent Magnetic Chuck

 

Permanent Magnetic Chucks

Uwagi dotyczące instalacji i bezpieczeństwa

Montaż i wyrównanie

Przed instalacją upewnij się, że powierzchnia stołu maszyny jest czysta i płaska. Uchwyt powinien być osadzony równomiernie, bez szczelin. Zamocuj go za pomocą zalecanych śrub montażowych i dokładnie sprawdź wyrównanie. Nieprawidłowy montaż może mieć wpływ na płaskość i siłę trzymania.
Po montażu sprawdź równoległość powierzchni i przetestuj mechanizm aktywacji magnetycznej przed rozpoczęciem produkcji.

Umiejscowienie przedmiotu obrabianego

Zawsze umieszczaj przedmiot obrabiany całkowicie w kontakcie z powierzchnią uchwytu. Unikaj umieszczania części z minimalną powierzchnią styku, ponieważ może to zmniejszyć siłę trzymania. W przypadku cienkich lub małych elementów sprawdź, czy podziałka biegunów jest odpowiednia.

Bezpieczna obsługa

Przed obróbką upewnij się, że system magnetyczny jest w pełni aktywowany. Podczas pracy należy unikać nagłych uderzeń lub nadmiernych sił skrawania przekraczających możliwości uchwytu.
Po obróbce należy całkowicie wyłączyć magnes przed usunięciem przedmiotu obrabianego. Właściwa obsługa pomaga zachować zarówno bezpieczeństwo, jak i-długoterminową niezawodność sprzętu.

Uzyskaj profesjonalną poradę

 

Opcje dostosowywania trwałych uchwytów magnetycznych
Niestandardowe rozmiary i kształty

Trwałe uchwyty magnetyczne mogą być produkowane w sposób dopasowany do wymiarów stołu maszyny.
W zależności od układu wyposażenia dostępne są modele prostokątne, kwadratowe lub okrągłe. Niestandardowy rozmiar zapewnia odpowiednie dopasowanie i stabilny montaż.

Konfiguracja nachylenia bieguna

Rozstaw biegunów można regulować w zależności od grubości przedmiotu obrabianego i potrzeb obróbki. Drobne konstrukcje biegunów nadają się do cienkich lub małych części, natomiast szersze rozstawy biegunów sprawdzają się w przypadku grubszych materiałów.

Projekt montażu i interfejsu

Otwory montażowe, szczeliny boczne lub specjalne interfejsy można dostosować do konstrukcji maszyny. Właściwe ustawienie skraca czas instalacji i poprawia stabilność działania.

Optymalizacja siły magnetycznej

Jeśli proces obróbki obejmuje ciężkie cięcie lub wysoką precyzję, siłę magnetyczną można odpowiednio skonfigurować. Wyważona konstrukcja zapewnia niezawodne mocowanie bez niepotrzebnej złożoności.

Omów wymagania niestandardowe

Customization Options for Permanent Magnetic Chucks

 

Zastosowania trwałych uchwytów magnetycznych w produkcji przemysłowej

Precyzyjne szlifowanie powierzchni

W operacjach szlifowania powierzchni trwałe uchwyty magnetyczne zapewniają równomierne mocowanie na płaskich przedmiotach. Pomaga to zredukować wibracje i zapewnia dokładne rezultaty wykańczania.

Centra frezarskie i obróbcze

Do zastosowań związanych z frezowaniem uchwyty magnetyczne bezpiecznie utrzymują części stalowe bez zacisków mechanicznych. Umożliwia to lepszy dostęp narzędzia i płynniejsze usuwanie materiału podczas cięcia.

Produkcja form i matryc

W produkcji form i matryc stabilne pozycjonowanie ma kluczowe znaczenie. Uchwyty magnetyczne pomagają zabezpieczyć płyty i bloki podczas procesów szlifowania lub wykańczania.

Produkcja narzędzi i komponentów

Trwałe uchwyty magnetyczne są również stosowane w narzędziowniach i ogólnej produkcji podzespołów. Obsługują powtarzalne zadania obróbcze, jednocześnie oszczędzając czas przezbrajania.

Omów swoją aplikację

 

Dlaczego warto wybrać doskonałe trwałe uchwyty magnetyczne Magtech

Przy wyborze stałego uchwytu magnetycznego liczy się niezawodność i stabilność obróbki. Potrzebujesz sprzętu, który zapewnia stałą siłę trzymania i płynnie integruje się z istniejącą konfiguracją maszyny.
Świetne trwałe uchwyty magnetyczne Magtech są zaprojektowane z kontrolowanymi obwodami magnetycznymi, aby zapewnić stabilne mocowanie na powierzchni roboczej. Staranne wykonanie pomaga zachować płaskość i równomierny rozkład biegunów, zapewniając dokładne wyniki obróbki.
Oferujemy szeroką gamę rozmiarów i konfiguracji pasujących do frezarek, szlifierek do płaszczyzn i centrów obróbczych. Niestandardowe wymiary i konsultacje techniczne są dostępne, gdy Twoje zastosowanie wymaga określonych parametrów.
Koncentrując się na trwałości i praktycznej wydajności, nasze uchwyty magnetyczne zostały zbudowane tak, aby wspierać codzienne operacje przemysłowe. Jeśli masz specyficzne wymagania dotyczące obróbki, możesz udostępnić je naszemu zespołowi, aby uzyskać wskazówki dotyczące-aplikacji.

Dostępne OEM/ODM

 

Często zadawane pytania

P: Czy trwały uchwyt magnetyczny może pomieścić przedmioty o nieregularnym-kształcie?

Odp.: Tak, ale stabilność trzymania zależy od wielkości powierzchni styku pomiędzy przedmiotem obrabianym a uchwytem. Części o nierównym dnie lub ograniczonej powierzchni styku mogą wymagać bloków wsporczych lub dodatkowych elementów pozycjonujących.

P: Czy trwały uchwyt magnetyczny traci z czasem magnetyzm?

Odp.: W normalnych warunkach pracy trwałe uchwyty magnetyczne utrzymują stabilną wydajność magnetyczną przez wiele lat. Ekstremalne temperatury, silne uderzenia lub niewłaściwe użytkowanie mogą mieć wpływ na-długoterminową wydajność.

P: Czy trwałe uchwyty magnetyczne mogą być używane do-ciężkiego cięcia?

Odp.: Mogą poradzić sobie z wieloma zadaniami frezowania i szlifowania, ale należy dokładnie ocenić ciężkie obróbki zgrubne z dużymi siłami skrawania. Przed rozpoczęciem pracy należy sprawdzić siłę trzymania w stosunku do obciążenia tnącego.

P: Czy po obróbce konieczna jest demagnetyzacja?

Odp.: Niektóre zastosowania wymagają rozmagnesowania w celu usunięcia magnetyzmu resztkowego z przedmiotu obrabianego. W zależności od procesu może być zalecany oddzielny demagnetyzator.

P: Jak należy konserwować trwały uchwyt magnetyczny?

Odp.: Zwykle wystarczające jest rutynowe czyszczenie powierzchni i kontrola pod kątem uszkodzeń. Utrzymywanie powierzchni wolnej od wiórów i zanieczyszczeń pomaga w utrzymaniu prawidłowego kontaktu i siły trzymania.

P: Co się stanie, jeśli na powierzchni uchwytu zgromadzą się wióry?

Odp.: Metalowe wióry lub inne zanieczyszczenia mogą zmniejszyć kontakt pomiędzy przedmiotem obrabianym a uchwytem. Może to mieć wpływ na siłę trzymania i dokładność obróbki. Regularne czyszczenie pomaga utrzymać stabilną wydajność.

P: Czy trwały uchwyt magnetyczny można dostosować do specjalnych rozmiarów maszyn?

O: Tak. Można wytwarzać niestandardowe rozmiary i konfiguracje, aby dopasować je do konkretnych stołów maszynowych lub specjalnych ustawień obróbki. Podanie szczegółowych wymiarów zapewnia właściwe dopasowanie i wyrównanie.

P: Co się stanie, jeśli na powierzchni uchwytu zgromadzą się wióry?

Odp.: Metalowe wióry lub inne zanieczyszczenia mogą zmniejszyć kontakt pomiędzy przedmiotem obrabianym a uchwytem. Może to mieć wpływ na siłę trzymania i dokładność obróbki. Regularne czyszczenie pomaga utrzymać stabilną wydajność.

Zdobądź tutaj wysokiej jakości trwałe uchwyty magnetyczne od profesjonalnych producentów i dostawców trwałych uchwytów magnetycznych. Nasza fabryka oferuje najlepsze produkty w najniższej cenie.

Zalecane produkty
Wyślij zapytanie
Wyślij zapytanie