-
![Suchy separator elektromagnetyczny]()
Suchy separator elektromagnetycznySeparator elektromagnetyczny do suchego proszku, SUCHE separatory elektromagnetyczne, producent urządzeń do separacji magnetycznej. Stosowany do rozmagnesowania i przesiewania nowych materiałów
Co to jest separator elektromagnetyczny?
Separator elektromagnetyczny to system separacji magnetycznej-o wysokiej intensywności przeznaczony do linii technologicznych, które wymagają stabilnego, powtarzalnego usuwania żelaza z drobnych proszków lub zawiesin. Zwykle stosuje się go, gdy wymagania dotyczące czystości produktu są surowe — na przykład w przypadku materiałów na akumulatory litowo-jonowe, metalurgii proszków, surowców do produkcji przyrostowej, ceramiki i-przetwarzania minerałów o wysokich specyfikacjach.
W zależności od formy materiału i poziomu zanieczyszczenia, GME konfiguruje system według rodzaju surowca (suchy/mokry), docelowego zakresu wielkości zanieczyszczeń i przepustowości, a następnie odpowiednio dopasowuje moc wężownicy, metodę chłodzenia i medium separujące. Podczas produkcji separator służy do usuwania zanieczyszczeń żelaznych i słabo magnetycznych, zanim wpłyną one na dalszy sprzęt, wydajność lub stałą jakość.
Aby ułatwić integrację, w projekcie uwzględniono kompaktowe wymiary, przejrzystą logikę sterowania i-przyjazny w konserwacji dostęp do kluczowych części zużywających się, dzięki czemu wydajność pozostaje stała w długich seriach, a nie tylko w krótkich testach.
Typ separatora elektromagnetycznego
Suchy separator elektromagnetyczny
1. Ta sucha maszyna do separacji elektromagnetycznej może usuwać śladowe ilości substancji magnetycznych na poziomie mikronów (w tym substancje o słabym magnesie).
2. Znacznie poprawiono stabilny obszar roboczy o wysokiej indukcji magnetycznej.
3. Dostosowane odstępy ekranowe można wykorzystać do radzenia sobie z materiałami o różnych właściwościach.
4. Dodanie urządzenia wibracyjnego o zmiennej częstotliwości sprawia, że rozładunek materiału przebiega płynniej i może całkowicie usunąć zanieczyszczenia żelazem.
5. Wewnętrzne wykończenie cylindra filtra zapewnia stabilną konstrukcję i nie wymaga wymiany ani konserwacji.
Mokry separator elektromagnetyczny
1. Separator elektromagnetyczny może usuwać śladowe ilości substancji magnetycznych na poziomie mikronów (w tym substancje o słabym magnesie).
2. Znacznie poprawiono stabilny obszar roboczy o wysokiej indukcji magnetycznej.
3. Do obróbki materiałów o różnych właściwościach można zastosować różne rodzaje sit.
4. Można zainstalować automatyczny system czyszczenia, aby uzyskać w pełni automatyczną pracę.
5. Można zainstalować system chłodzenia o dużej-mocy, aby jeszcze bardziej poprawić roboczą intensywność indukcji magnetycznej.
Parametry techniczne separatora elektromagnetycznego
Suchy separator elektromagnetyczny
|
|
||||||||||
| Model | Ciśnienie pracy | Magnetyzm powierzchniowy (G) |
H (mm) |
Średnica rury (mm) |
A (mm) |
B (mm) |
C (mm) |
Liczba prętów magnetycznych | Zużycie energii (KW) |
Wydajność przetwarzania (m³/h) |
| YCJL-273-FA-7 | Mniejsze lub równe 1,0 MPa | 12000 | 2292 | 89 | 770 | 950 | 273 | 7 | 0.55 | 20m³/h |
| YCJL-325-FA-7 | 15000 | 2292 | 125 | 770 | 950 | 325 | 7 | 0.55 | 40m³/h | |
Mokry separator elektromagnetyczny
|
|
|||||||
| Model | Tło pola magnetycznego (Gs) | Pracuj nad polem magnetycznym (G) |
Średnica wewnętrzna (mm) |
Waga (T) |
Moc (KW) |
Wydajność przetwarzania (kg/h) |
Rozmiar (mm) |
| DCGF250-3500 | 3500 | 0-14000 | 250 | 2.6 | 12 | 300-800 | 1440×1522×1845 |
| DCGF250-6000 | 6000 | 0-24000 | 250 | 3.2 | 19 | 300-800 | 1440×1522×1845 |
| DCGF300-3500 | 3500 | 0-14000 | 300 | 2.9 | 13 | 600-1000 | 1540×1622×1845 |
| DCGF300-6000 | 6000 | 0-24000 | 300 | 3.4 | 23 | 600-1000 | 1540×1622×1845 |
| DCGF350-3500 | 3500 | 0-14000 | 350 | 3.2 | 16 | 800-1300 | 1640×1722×1845 |
| DCGF350-6000 | 6000 | 0-24000 | 350 | 3.6 | 25 | 800-1300 | 1640×1722×1845 |
Aby uzyskać więcej informacji lub zamówić rysunki techniczne bez znaków wodnych, kliknij poniższy przycisk i skontaktuj się z naszym zespołem sprzedaży.
Zobacz specyfikacje techniczne
Korzyści ze stosowania urządzeń do separacji elektromagnetycznej
1. Zoptymalizowany dla materiałów mokrych i suchych: Separator elektromagnetyczny może przetwarzać zarówno materiały mokre, jak i suche. Zapewnia to skuteczną separację nawet w warunkach, w których wilgoć może stanowić problem.
2. Skuteczna separacja żelaza: Separator oddziela żelazo o wielkości ziaren poniżej 0,01 mm. Osiąga się to poprzez kierowanie strumienia magnetycznego do środka urządzenia, zwiększając większą gęstość strumienia bez wycieków magnetycznych. Zapewnia to skuteczne oddzielenie nawet najdrobniejszych cząstek żelaza.
3. Wibracje poprawiające natężenie przepływu: Uwzględnienie wibracji w filtrach zapewnia skuteczne usuwanie żelaza, co poprawia natężenie przepływu przez sito. Oznacza to, że obrabiany materiał przepływa płynnie i bez przeszkód.
4. Brak wycieku magnetycznego: Konstrukcja separatora elektromagnetycznego GME zapewnia brak wycieku magnetycznego. Oznacza to, że siła magnetyczna jest w pełni wykorzystywana w procesie separacji, zapewniając maksymalną wydajność.
5. Szeroka gama produktów: Oferujemy szeroką gamę separatorów elektromagnetycznych. Dzięki temu klienci mają możliwość wyboru spośród wielu opcji dostosowanych do ich konkretnych potrzeb.
Separator elektromagnetyczny suchy i mokry
| Czynnik decyzyjny | Typ suchy (separator elektromagnetyczny) | Typ mokry (separator elektromagnetyczny) |
|---|---|---|
| Formularz paszy | Suchy proszek lub granulki | Zawiesina w postaci zawiesiny/płynu |
| Poziom wilgoci | Niska wilgotność,-sypkość | Wilgotność od średniej do wysokiej, nadająca się do pompowania |
| Typowa pozycja procesowa | Linia do obróbki suchej (odżelazianie inline) | Linia do mielenia na mokro/szlamu (usuwanie żelaza na linii) |
| Najlepiej-dopasowane branże | Metalurgia proszków, proszki do wytwarzania przyrostowego, suche minerały, proszki chemiczne | Zaczyny akumulatorowe, zaczyny ceramiczne, mokre minerały, powłoki |
| Fokus na wielkość cząstek | Drobne proszki ze stabilnym podawaniem | Drobne cząstki przenoszone w zawiesinie w celu stabilnego wychwytywania |
| Stabilność przepustowości | Zależy od ustawień podajnika i wibracji | Zwykle stabilny przy kontrolowanym przepływie pompy |
| Medium/matryca separacyjna | Ekran lub matryca + wyładowanie wibracyjne | Matryca w komorze szlamowej + cykl płukania |
| Metoda rozładowania | Wyładowanie wibracyjne, usuwanie ręczne/wspomagane | Opróżnienie zaworu / opróżnienie płuczące (łatwiejsze do zautomatyzowania) |
| Podejście do czyszczenia | Czyszczenie ręczne; częściej, jeśli proszek jest lepki | Zaplanowane płukanie; łatwiejsze rutynowe czyszczenie |
| Główne zalety | Nie wymaga wody; prostsze dla suchych linii | Lepiej na gnojowicę; stabilny przepływ i łatwiejsze opróżnianie/czyszczenie |
| Główne ograniczenia | Wymaga stałego podawania i kontroli zapylenia | Wymaga obsługi szlamu i wsparcia wodą/chłodzeniem |
Medium przewodzące magnetycznie
Medium przewodzące magnetycznie stosowane w separatorze elektromagnetycznym jest zwykle wykonane z ferrytycznej stali nierdzewnej 430, wybranej pod kątem silnego przewodnictwa magnetycznego i praktycznej odporności na korozję.
Dobry nośnik ocenia się na podstawie dwóch zachowań operacyjnych.
Gdy cewka jest pod napięciem, powinna skutecznie koncentrować pole magnetyczne, aby wychwytywać drobne zanieczyszczenia żelazne i słabo magnetyczne.
Po wyłączeniu zasilania musi ono szybko się rozmagnesować, aby uwięzione cząstki zostały uwolnione w sposób czysty, zapobiegając przenoszeniu i zapewniając niezawodne rozładowanie.
Podczas spawania i produkcji mikrostruktura stali nierdzewnej 430 może zmieniać się lokalnie, co wpływa zarówno na szybkość rozmagnesowania, jak i odporność na korozję. Z tego powodu medium wymaga kontrolowanego przetwarzania i obróbki cieplnej w celu przywrócenia stabilnych właściwości i spójnego zachowania separacji.
Ponieważ materiały paszowe różnią się wielkością cząstek, wilgotnością i poziomem zanieczyszczenia, stosujemy różne specyfikacje i struktury pożywek, aby dopasować je do zastosowania i uzyskać silniejsze, bardziej spójne usuwanie żelaza.
Opcje dostosowywania separatora elektromagnetycznego OEM
Typ procesu:Konfiguracja suchego proszku lub mokrej zawiesiny
System magnetyczny:Intensywność zwijania/pola dopasowana do poziomu zanieczyszczeń i przepustowości
Magnes Medium magnetyczne (matryca):Uchwycenie struktury, rozmiaru i równowagi w porównaniu z czystym wydaniem
Konstrukcja szczeliny roboczej i komory:Rozkład wielkości tuneli i zachowanie przepływu
Pakiet chłodzący:Chłodzenie powietrzem, wodą lub olejem w zależności od cyklu pracy i temperatury otoczenia
Rozładunek i czyszczenie:Ręczne opróżnianie, wspomagane opróżnianie lub automatyczne cykle płukania
Sterownica:Logika PLC, blokady, czujniki (temperatura/przepływ) i opcjonalne ustawienia VFD
Interfejsy:Rozmiar wlotu/wylotu, punkty mocowania i układ dostosowany do Twojej linii
Ochrona materiału: części odporne na korozję-lub-odporna na zużycie wykładzina do materiałów ściernych
Aby uzyskać dokładną wycenę, prosimy o podanie nazwy materiału, postaci paszy (sucha/szlamowa), wielkości cząstek (D50/D90), zawartości wilgoci lub substancji stałych, docelowego poziomu Fe (ppm), przepustowości i warunków zasilania.
Zastosowania separatora elektromagnetycznego
Materiały na baterie-litowo-jonowe:Proszki katodowe/anodowe i linie zawiesinowe, w których liczy się kontrola żelaza
Metalurgia proszków i produkcja przyrostowa:Drobne proszki metali wymagające czystego i stabilnego oddzielania
Ceramika i szkło:Proszki ceramiczne, kaolin, skaleń i materiały szkliwione
Górnictwo i przetwórstwo minerałów:Kwarc, piasek krzemionkowy, skaleń i inne drobne produkty mineralne
Chemikalia i pigmenty:Dwutlenek tytanu, sadza i inne proszki-o wysokiej czystości
Strumienie recyklingu:Usuwanie żelaza obcego z przetworzonego materiału w celu ochrony dalszego wyposażenia
Dlaczego separator elektromagnetyczny Great Magtech?
Nie kupuje się separatora elektromagnetycznego wyłącznie dla „siły magnesu”. Kupujesz go ze względu na stabilne usuwanie żelaza, przewidywalny wyładunek i łatwą integrację z prawdziwą linią produkcyjną.
Great Magtech projektuje swoje separatory elektromagnetyczne w oparciu o te praktyczne potrzeby. Oferujemy konfiguracje suche i mokre, z opcjami przesiewacza i medium, które można dopasować do różnych proszków lub zawiesin. W przypadku systemów suchych wibracje o zmiennej-częstotliwości pomagają utrzymać płynny wyładunek, gdy materiały nie płyną równomiernie. W przypadku systemów mokrych opcje automatycznego czyszczenia i-chłodzenia o dużej mocy pozwalają na dłuższą pracę przy rzadszej interwencji ręcznej.
Stawiamy także na konsekwencję. Kluczowe komponenty są zbudowane z myślą o powtarzalnej wydajności w różnych partiach, a układ jest przystosowany do dostępu konserwacyjnego, dzięki czemu łatwiej jest chronić czas pracy po instalacji.
Jeśli podasz typ materiału, zakres wielkości cząstek, przepustowość i docelowy poziom czystości, możemy zalecić konfigurację pasującą do Twojej linii, zamiast narzucać jeden-rozmiar-pasujący-wszystkim modelom.
Często zadawane pytania
P: W jaki sposób postępuje się z wydzieliną podczas operacji?
Odp.: W systemach suchych zazwyczaj stosuje się wyładowanie wibracyjne, a opcje takie jak wibracje o zmiennej-częstotliwości mogą poprawić spójność rozładunku. Systemy mokre zazwyczaj opróżniają się poprzez płukanie/zawory i można je dodatkowo wyposażyć w funkcję automatycznego czyszczenia.
P: Jakich typowych błędów montażowych należy unikać?
Odp.: Stosowanie niewłaściwej formy podawania (proszek czy zawiesina), nieregularne podawanie, słaba kontrola zapylenia na suchych liniach i pomijanie rutynowych kontroli/czyszczenia to najczęstsze przyczyny niestabilnych wyników.
P: Jak sprawdzamy wydajność po instalacji?
Odp.: Uzgodnij z wyprzedzeniem punkty akceptacji (przepustowość, stabilność wyładunku i docelowy poziom czystości). Jeśli podasz próbkę materiału i specyfikację docelową, konfigurację można dostosować do warunków w danym miejscu.
P: Co powoduje, że usuwanie żelaza staje się z czasem niestabilne?
Odp.: Najczęstszymi przyczynami są nieregularne podawanie, zbrylanie się/mostkowanie proszku, zanieczyszczenie ekranu/pożywki oraz niewystarczające chłodzenie podczas długich cykli pracy.
P: Czy wyższa siła magnetyczna zawsze oznacza lepszą separację?
O: Nie zawsze. Dobra wydajność w terenie pomaga, ale rzeczywiste wyniki zależą również od projektu medium, czasu przebywania, stabilności paszy i tego, jak czysto separator może odprowadzać wychwycone zanieczyszczenia.
Uzyskaj tutaj wysokiej jakości separator elektromagnetyczny od profesjonalnych producentów i dostawców separatorów elektromagnetycznych. Nasza fabryka oferuje najlepsze produkty w najniższej cenie.
