Współpracuj z silnymi magnesami, aby pomóc zacisnąć frezowanie cienkich płyt
Zaciskanie jest ważną częścią obróbki. W przypadku frezowania CNC cienkich elementów aluminiowych i cienkich miedzianych, jeśli sposób mocowania jest niewłaściwy, spowoduje to niewystarczającą siłę trzymania lub deformację części. Po badaniach i praktyce
Zastosowanie mocowania wspomaganego magnesem może skutecznie rozwiązać ten problem.
Wady tradycyjnych metod mocowania części cienkowarstwowych
Przy obróbce części cienkowarstwowych tradycyjną metodą mocowania jest użycie kombinerki, rogów i żelaza. Ze względu na cienką grubość środkowej części części oraz wysoką plastyczność materiału i niską wytrzymałość na rozciąganie, bardzo prawdopodobne jest wystąpienie odkształcenia zaciskowego.
Gdy siła zaciskania jest zbyt duża, kęs zostanie podniesiony w środku, a przetworzone części będą grube po obu stronach i cienkie w środku; gdy siła zaciskania jest niewystarczająca, części zostaną przesunięte, wpływając na precyzję przetwarzania, a nawet powodując złomowanie części. Dlatego siła zaciskania musi być odpowiednia.
Adsorpcja próżniowa jest również realną metodą mocowania z wysoką dokładnością mocowania. Jednakże takie oprawy są również kosztowne, a także wpływają na nie płyny obróbkowe CNC, powodując uszkodzenia, a zatem nie są idealne do mocowania.
Analiza metody mocnego magnesowania
Silny magnetyczny magnes NdFeB jest używany jako pomocnicze urządzenie zaciskowe do zaciskania cienkich płyt. Magnes neodymowo-żelazowo-borowy jest najsilniejszym trwałym magnesem siły magnetycznej i może pochłaniać ciężar równoważny 640-krotności własnej masy, szczególnie odpowiedni do zaciskania małej objętości i dużej siły magnetycznej.
Podczas mocowania środkowa pozycja cienkiej płyty jest umieszczana zgodnie z rzeczywistą sytuacją, a mocny magnes o odpowiedniej wielkości i ilości jest dopasowywany do płaskich szczypiec, żelaza i rogu, a róg jest adsorbowany, aby mocno przylegać do cienki element obrabiany bez generowania podnoszenia. Ten typ mocowania może nie tylko
Zapewnia wystarczającą siłę zacisku i nie jest podatny na odkształcenia zaciskowe.
Po porównaniu przetwarzanie odbywa się za pomocą zacisku wspomaganego magnesem, a tolerancja grubości przedmiotu obrabianego jest o około 90% niższa niż obrabianego przedmiotu obrabianego zwykłą metodą zaciskania, a dokładność obróbki części jest znacznie poprawiona.
Środki ostrożności przy mocnym magnesowaniu
Kiedy używasz silnego magnesu do wspomagania metody mocowania, istnieje kilka problemów, które wymagają specjalnej uwagi:
Po pierwsze, przy użyciu zacisku mocującego żelazo, konieczne jest najpierw przetworzenie obwodu cienkiej płyty, a następnie obróbka części pośredniej, aby można było skutecznie zapewnić precyzję zaciskania wytłaczanego żelaza.
Po drugie, ponieważ dokładność klaksonu i szczypiec bezpośrednio wpływa na dokładność obróbki przedmiotu, płaskość musi na ogół być wyższa niż dokładność obrabianego przedmiotu. Ogólnie, płaskie szczęki i rogi mają najwyższą płaskość, jeśli obrabiany przedmiot wymaga dokładności obróbki 0,05 mm.
Nie może przekraczać 0,02 mm.
Następnie należy zauważyć, że rozkład silnych magnesów nie ma pewnej reguły i może być elastycznie dostosowany do rzeczywistych warunków przetwarzania. Magnesy mogą być umieszczone zgodnie z rozmiarem części i pozycją obróbki, a wiele magnesów o różnych rozmiarach może być umieszczonych, aby zapewnić, że arkusz jest w bliskim kontakcie z rogiem. niezbędny
W tym czasie można przerwać proces obróbki, a następnie wyregulować położenie magnesu przed wykonaniem kolejnego przetwarzania.
Następnie zwróć uwagę na wpływ magnesu na narzędzie, zwłaszcza na frezy o bardzo małych średnicach lub długich zawiesiach. Konieczne jest stworzenie ścieżki przetwarzania zasady zapobiegania pozycji magnesu.
Na koniec należy zauważyć, że gdy narzędzie jest frezowane, generowana jest pewna siła podnoszenia, co wpływa na sztywność mocowania. Dlatego konieczne jest przeanalizowanie siły frezowania narzędzia w zależności od głębokości frezowania obróbki cienkiej płyty i tego, czy siła zacisku została przekroczona. Kiedy konieczne,
Frezy o małej średnicy, małe spiralne frezy kątowe, frezowanie warstwowe i zmniejszona szerokość mogą być wykorzystane do zmniejszenia siły cięcia.
