Sanitarne to termin powszechnie używany w branży ceramicznej, odnoszący się do urządzeń sanitarnych znajdujących się w toaletach i łazienkach. Tradycyjnie miski WC, cysterny, bidety, pisuary i umywalki są wykonane z porcelany (materiału ceramicznego wykonanego z gliny, który po pokryciu emalią można opisać jako „szklistą porcelanę”). Może to być określane jako ceramika, porcelana lub porcelana sanitarna i często jest białe.
W dzisiejszych czasach większość wyrobów sanitarnych jest biała lub ma bardzo blady kolor. Każda wada jest łatwo widoczna, a wadliwy produkt jest odrzucany przed zwolnieniem z zakładu produkcyjnego. Jest to kosztowne i czasochłonne, ponieważ odrzucone materiały są ponownie kruszone i ponownie wprowadzane do procesu.
Jedną z najczęstszych przyczyn defektów jest żelazo, albo jako żelazo wolne, albo jako minerał zawierający żelazo. Zanieczyszczenie żelazem występuje w postaci czarnych plam na powierzchni ceramiki sanitarnej. Może również wpływać na kolor glazury, zmniejszając biel.
Usuwanie żelaza
Istnieje kilka kluczowych etapów procesu produkcji wyrobów sanitarnych, w tym:
Przygotowanie ciała;
Przygotowanie glazury;
Formowanie i Przygotowanie form;
Odlew;
Wysuszenie;
Kontrola i opryskiwanie;
Ostrzał;
Sortowanie;
Ponowny ogień/przeróbka;
W ramach tego procesu istnieją kluczowe obszary do lokalizacji i pozycjonowania separatorów magnetycznych.
Przygotowanie ciała
„Body” to mieszanka materiałów używana do tworzenia podstawowej struktury artykułu sanitarnego. Korpus jest produkowany przez zmieszanie surowców Ball Clay, Silica, China Clay i Feldspar.
W większości przypadków dostawcy surowców usunęli już dużą część, jeśli nie większość, wolnego żelaza i minerałów zawierających żelazo. Jednak tramp metal jest często przypadkowo wprowadzany podczas transportu. Jeśli wpadka metalowa dostanie się do młyna kulowego, może spowodować znaczne uszkodzenia lub zostać zmniejszona i rozprzestrzeniona w mieszance ciała, co skutkuje wysokim odsetkiem defektów.
Samoczyszczący magnes nadpasmowy
Aby usunąć wpadki metalowe, przed młynem kulowym montowany jest separator magnetyczny. Dostępnych jest kilka opcji:
Magnesy Overband – zawieszone nad przenośnikiem podającym, aby automatycznie podnosić i usuwać wgnieciony metal;
Magnesy płytkowe – ponownie zawieszone nad taśmą przenośnika, chociaż zwykle są one czyszczone ręcznie;
Magnesy Kratowe – materiał spływa kaskadami z końca przenośnika w Magnes Kratowy. Magnes rusztowy ma rzędy magnesów rurkowych, które wychwytują i zatrzymują wszelkie zanieczyszczenia z metali żelaznych;
Magnesy w kole pasowym – koło pasowe głowicy jest zastąpione krążkiem magnetycznym, który automatycznie przyciąga i usuwa wtórny metal z transportowanego surowca;
Magnesy bębnowe – zapewniają najlepszy poziom separacji. Materiał jest podawany na obracającą się niemagnetyczną powłokę, w której wrzucony metal jest przyciągany do stacjonarnego łuku magnetycznego, a następnie wyładowywany do oddzielnego zsypu zbiorczego z dala od oczyszczonego produktu;
Zmieszane i zmielone surowce tworzą następnie „Ciało”. Gdy jest odprowadzany z młyna kulowego, szlam jest często przepuszczany przez filtry elektromagnetyczne w celu wychwytywania wszelkich minerałów zawierających żelazo lub żelazo, które zostały uwolnione podczas procesu mielenia.
Ciało jest następnie wlewane do formy i odlewane. W produkcji wyrobów sanitarnych stosuje się odlewanie wysokociśnieniowe. Odlany wyrób pozostawia się do wyschnięcia, a następnie wyjmuje z formy. Ten „zielony towar” może wyschnąć w temperaturze atmosferycznej przez jeden do trzech dni, zanim zostanie wysłany do suszarni.
Przygotowanie i aplikacja glazury
Szkliwo ceramiczne to nieprzepuszczalna warstwa lub powłoka substancji szklistej, która została wtopiona w bryłę ceramiczną poprzez wypalanie. Na przestrzeni dziejów był używany do przykrywania i maskowania defektów wywołanych żelazem i innych.
Szkliwo powstaje przez zmieszanie cyrkonu, skalenia, kwarcu, kalcytu, glinki białej i tlenku cynku. Mieszanka surowcowa jest mielona w młynie kulowym.
Zapewnienie, że glazura nie zawiera żelaza, jest ważniejsze niż w przypadku Body. Wszelkie żelazo obecne w glazurze będzie widoczne na powierzchni produktu sanitarnego. Gdy glazura jest wyładowywana z młyna kulowego, jest zwykle podawana przez filtr elektromagnetyczny w celu usunięcia nawet najsłabszych i najmniejszych cząstek żelaza.
Glazura jest następnie przenoszona do Stacji Glazurowania w pojemniku. Tutaj glazura jest natryskiwana na odlewane wyroby sanitarne za pomocą technik ręcznych lub zrobotyzowanych. Grubość glazury wynosi od 0,8 mm do 1,6 mm, w zależności od specyfikacji producenta. Spływ glazury wraca do pojemnika.
Magnes tubowy
Między pojemnikiem na glazurę a rozpylaczem zamontowane są trwałe magnesy ziem rzadkich o wysokiej intensywności, zwykle w postaci rurek. Glazura przechodzi przez magnesy rurkowe, które przyciągają i zatrzymują wszelkie cząstki żelaza. Ten etap separacji magnetycznej ma kluczowe znaczenie, ponieważ jest to ostatnia okazja, aby usunąć żelazo przed szkleniem korpusu ceramiki sanitarnej.
Rozpylone wyroby są następnie podawane do pieca do wypalania. Wypalane wyroby sanitarne przechodzą następnie przez inspekcję w celu wykrycia wad, takich jak pęknięcia lub plamy (z żelaza lub innych materiałów). Odrzucone produkty albo zostaną poddane przeróbce, albo zostaną zmiażdżone i zmieszane z powrotem do surowca zasilającego.
Pokruszone odrzuty są przepuszczane przez magnes bębnowy lub separator magnetyczny ziem rzadkich w celu usunięcia żelaza i zapewnienia, że zanieczyszczony produkt nie zostanie ponownie wprowadzony do procesu.
Lepiej zapobiegać niż odrzucać
Separatory magnetyczne o wysokiej intensywności stosowane w kluczowych lokalizacjach w procesie produkcji wyrobów sanitarnych znacznie zmniejszą wskaźniki odrzucania produktów końcowych.
W celu uzyskania dodatkowych informacji na temat separatorów magnetycznych stosowanych do oczyszczania korpusu ceramicznego i szkliwa z zanieczyszczeń żelaznych lub w celu omówienia konkretnego projektu prosimy o kontakt:
E-mail (do Pawła) na info@gme-magnet.com
