Linie do recyklingu tworzyw sztucznych często obsługują materiały mieszane i nieprzewidywalne. Butelki, folie, pojemniki, płatki, przemiał i granulki tworzyw sztucznych mogą zawierać śruby, druty, zszywki lub małe kawałki żelaza pochodzące ze zbiórki, sortowania lub kruszenia.
Jeśli metale te pozostaną w przepływie materiału, mogą uszkodzić rozdrabniacze, granulatory, wytłaczarki i formy. Mogą również obniżyć jakość plastiku pochodzącego z recyklingu.
Dlatego wiele zakładów recyklingu wykorzystuje do recyklingu tworzyw sztucznych separator magnetyczny. Właściwy sprzęt pomaga usunąć metale żelazne, zanim spowodują problemy. W tym przewodniku dowiesz się, jak wybrać separator magnetyczny do recyklingu tworzyw sztucznych w oparciu o materiał, proces i układ linii.
Kluczowe dania na wynos
Separacja magnetyczna chroni sprzęt i poprawia jakość produktu. Nawet małe cząstki metalu mogą powodować defekty lub uszkodzenia, jeśli nie zostaną usunięte.
Wybierz separator w oparciu o materiał, poziom zanieczyszczenia i proces. Dopasowanie odpowiedniego typu do Twojego przepływu pracy zapewnia stabilną wydajność bez niepotrzebnej złożoności.
Dlaczego usuwanie metalu ma znaczenie w recyklingu tworzyw sztucznych
Metal w strumieniu tworzywa sztucznego może wpływać zarówno na jakość sprzętu, jak i materiału pochodzącego z recyklingu. Śruby, gwoździe, drut, zszywki i małe kawałki żelaza często trafiają wraz z mieszanymi odpadami z tworzyw sztucznych. Po rozdrobnieniu lub zmieleniu niektóre kawałki stają się mniejsze i trudniejsze do zauważenia.
Jeśli pozostaną w procesie, mogą odpryskiwać ostrza, blokować sita, zarysowywać śruby wytłaczarki lub pozostawiać ciemne ślady w granulkach pochodzących z recyklingu. Problemy te nie zawsze są początkowo poważne, ale z czasem mogą się narastać i zwiększać liczbę prac konserwacyjnych.
Z tego powodu wykorzystuje się wiele linii do recyklingu tworzyw sztucznychseparatory magnetyczneprzed rozdrobnieniem, po zmieleniu lub przed wytłaczaniem, w zależności od tego, gdzie metal najprawdopodobniej powoduje problemy.
Najpierw poznaj proces recyklingu tworzyw sztucznych
Zanim wybierzesz separator magnetyczny do recyklingu tworzyw sztucznych, przyjrzyj się, na jakim etapie procesu znajduje się tworzywo sztuczne. Problemy z metalem są różne przed rozdrabnianiem, po szlifowaniu i przed wytłaczaniem.
Przed rozdrobnieniem lub zmiażdżeniem
Na tym etapie odpady z tworzyw sztucznych mogą nadal zawierać śruby, drut, gwoździe, zaciski lub inne większe kawałki metalu. W pobliżu przenośnika często stosuje się magnes taśmowy lub bęben magnetyczny, aby usunąć metal żelazny, zanim dotrze on do rozdrabniacza lub kruszarki.
Po zmieleniu lub granulacji
Po rozdrobnieniu kawałki metalu mogą się zmniejszyć i zmieszać z płatkami plastiku lub przemiałem. Można tu zastosować magnes szufladowy, ruszt magnetyczny lub separator bębnowy, aby wyłapać mniejsze cząsteczki żelaza ze strumienia materiału.
Przed wytłaczaniem lub granulowaniem
Materiał przed wytłaczaniem jest bliżej obróbki końcowej. Drobne cząstki żelaza mogą wpływać na jakość sit, ślimaków lub pelletu. Wiele linii dodaje separację magnetyczną przed wytłaczarką lub granulatorem jako ostateczną kontrolę pod kątem zanieczyszczenia żelazem.
Dopasuj separator do rodzaju tworzywa sztucznego
Plastiki zachowują się inaczej na linii recyklingu. Przed wyborem separatora magnetycznego sprawdź formę materiału.
Magnes na ruszt do jedzenia
Wyślij zapytanie teraz
Magnes na ruszcie
Wyślij zapytanie teraz
Szuflada magnetyczna
Wyślij zapytanie teraz
Magnetyczne pułapki na ciecze
Wyślij zapytanie teraz
Rurociąg magnetyczny
Wyślij zapytanie teraz
Zawieszony magnes płytowy
Wyślij zapytanie teraz
Bębnowy separator magnetyczny
Wyślij zapytanie teraz
Pręty magnetyczne
Wyślij zapytanie teraz
Płatki plastikowe:Płatki plastikowe są płaskie i nierówne, często pochodzą z pokruszonych butelek, folii lub opakowań.Kraty magnetyczne, magnesy do szuflad lubseparatory bębnowemoże usunąć małe kawałki żelaza, w zależności od przepływu i przestrzeni.
Przemiał z tworzywa sztucznego:Przemiał tworzyw sztucznych często pochodzi z wlewów, wlewów, odrzuconych części lub pokruszonych skrawków tworzyw sztucznych. Może przenosić drobny metal powstały w wyniku cięcia, szlifowania lub zużycia maszyny. W przypadku tego materiałumagnesy do szufladi ruszty magnetyczne są powszechnie stosowane w lejach zasypowych, zsypach lub punktach karmienia.
Plastikowe granulki:Granulki z tworzyw sztucznych zwykle przepływają bardziej równomiernie niż płatki lub przemiał. Amagnes do leja, magnes do szuflady lub ruszt magnetyczny można zainstalować przed podawaniem, wytłaczaniem lub formowaniem. Pomaga to wyłapać cząstki żelaza, zanim pelety dostaną się do następnej maszyny.
Żywica z tworzywa sztucznego:Żywica plastikowa może wiązać się z niższym ryzykiem zanieczyszczenia, szczególnie w przypadku stosowania w czystszym systemie. Mimo to żywica poddana recyklingowi lub żywica przeniesiona może zbierać metal ze sprzętu do przechowywania, przenoszenia lub przenoszenia. Do tego typu materiału często wystarczy prosty separator magnetyczny.
Plastikowy proszek:Proszek z tworzywa sztucznego wymaga lepszego uszczelnienia i kontroli pyłu. Jeśli proszek przemieszcza się przez zamkniętą linię transportową, amagnes rurociągowymoże być bardziej odpowiedni. Konstrukcja powinna umożliwiać przejście proszku blisko powierzchni magnetycznej bez wyciekania lub gromadzenia się.
Mieszane odpady tworzyw sztucznych:Najmniej przewidywalne są zmieszane odpady tworzyw sztucznych. Może zawierać butelki, folie, etykiety, nakrętki, brud i większy metal obcy. Na tym etapiemagnesy nadpasmowelub magnetyczne separatory bębnowe są często używane przed rozdrabnianiem, kruszeniem lub sortowaniem.
Wybierz według poziomu zanieczyszczenia i rozmiaru metalu
Przed wyborem urządzenia do separacji magnetycznej należy sprawdzić ilość i wielkość metalu w strumieniu tworzywa sztucznego. Linia przetwarzająca czysty pellet nie napotyka takich samych problemów, jak linia przetwarzająca brudne odpady zmieszane.
Duży trampowy metal
Duży metal obcy jest łatwiejszy do zauważenia, ale może szybko spowodować uszkodzenie. Śruby, gwoździe, druty i metalowe zakrętki mogą przedostawać się wraz z butelkami, foliami lub po-konsumenckimi odpadami z tworzyw sztucznych. Elementy te należy usunąć, zanim dotrą do części skrawających-o dużej prędkości.
Drobne cząstki żelaza
Drobne cząsteczki żelaza są trudniejsze do zauważenia. Mogą one wynikać ze zużytych ostrzy, tarcia podczas szlifowania lub wcześniejszych etapów przetwarzania. Cząstki te mogą pozostać zmieszane z płatkami, przemiałem lub proszkiem i mogą później pojawić się dopiero jako czarne plamy lub wady jakościowe.
Odpady z tworzyw sztucznych o wysokim-zanieczyszczeniu
Odpady o wysokim-zanieczyszczeniu wymagają dokładniejszej kontroli w więcej niż jednym punkcie. Metal może przedostać się na etapach sortowania, podawania, kruszenia i przenoszenia.
Granulki z tworzyw sztucznych o niskim-zanieczyszczeniu
Peletki o niskim-zanieczyszczeniu zwykle wymagają prostszej kontroli. Głównym problemem są drobne cząstki żelaza zbierane podczas przechowywania, przenoszenia lub przenoszenia materiałów.
Wybierz według pozycji instalacji
Pozycja montażowa wpływa na to, jak dobrze separator magnetyczny pasuje do linii recyklingu tworzyw sztucznych. Przed wyborem modelu sprawdź dostępną przestrzeń, kierunek materiału, wysokość podawania i dostęp do czyszczenia.
Linie przenośnikowe
Linie przenośników są powszechne przed rozdrabnianiem, kruszeniem lub sortowaniem. Jeżeli materiał przemieszcza się na otwartej taśmie, separator należy umieścić w miejscu, w którym warstwa tworzywa nie jest zbyt gruba. Grube złoże materiału może utrudnić dostęp do zakopanego metalu.
Leje i zsypy
Leje zasypowe i zsypy są często używane przed karmieniem, mieleniem, wytłaczaniem lub przechowywaniem. W tych pozycjach materiał zwykle spada pod wpływem grawitacji. Separator wymaga wystarczającej powierzchni styku, ale nie powinien blokować przepływu tworzywa sztucznego ani utrudniać czyszczenia.
Pneumatyczne lub zamknięte linie transportowe
W przypadku zamkniętych linii transportowych znaczenie ma uszczelnienie i wielkość przyłącza. Plastikowy proszek, żywica lub granulki mogą przemieszczać się przez rury, dlatego separator magnetyczny powinien być dopasowany do średnicy rury i umożliwiać kontrolę bez większego demontażu.
Istniejące kompaktowe linie do recyklingu
Starsze lub kompaktowe linie mogą mieć ograniczoną przestrzeń na nowy sprzęt. W takim przypadku sprawdź rozmiar ramy, kierunek wlotu i wylotu oraz czy nadal można bezpiecznie przeprowadzić codzienne czyszczenie.
Tabela doboru separatorów magnetycznych do recyklingu tworzyw sztucznych
| Warunki recyklingu tworzyw sztucznych | Powszechny problem z metalem | Możliwa opcja separatora | Notatki |
|---|---|---|---|
| Zmieszane odpady tworzyw sztucznych przed rozdrobnieniem | Śruby, gwoździe, drut, nakrętki i inne większe elementy metalowe | Magnes nadtaśmowy lub magnetyczny separator bębnowy | Używane, gdy materiał przemieszcza się na przenośniku przed rozdrobnieniem. |
| Plastikowe płatki po rozdrobnieniu | Małe kawałki żelaza zmieszane z nierównymi płatkami | Kratka magnetyczna, magnes szufladowy lub separator bębnowy | Przed wyborem sprawdź grubość materiału i natężenie przepływu. |
| Przemiał tworzywa sztucznego z wlewów lub odrzuconych części | Drobny metal powstały w wyniku cięcia, szlifowania lub zużycia maszyny | Magnes do szuflady lub ruszt magnetyczny | Często instalowany w pobliżu lejów zasypowych, zsypów lub punktów karmienia. |
| Granulki tworzyw sztucznych przed wytłaczaniem lub formowaniem | Małe cząstki żelaza z przechowywania lub transportu | Magnes na zbiornik, magnes na szufladę lub ruszt magnetyczny | Nadaje się, gdy materiał przepływa równomiernie. |
| Proszek z tworzywa sztucznego w zamkniętych liniach | Drobne cząstki żelaza i pył zmieszany z proszkiem | Magnes rurociągowy | Należy sprawdzić uszczelnienie, rozmiar połączenia i dostęp do czyszczenia. |
| Linia do recyklingu-wysokiego zanieczyszczenia | Metal może pojawić się w kilku punktach procesu | Wiele punktów separacji magnetycznej | W przypadku brudnego lub zmieszanego materiału jeden punkt kontrolny może nie wystarczyć. |
| Kompaktowa linia do recyklingu o ograniczonej przestrzeni | Ryzyko związane z metalem pozostaje, ale przestrzeń jest ograniczona | Niestandardowy projekt separatora magnetycznego | Należy potwierdzić wlot, wylot, rozmiar ramy i przestrzeń konserwacyjną. |
Wybierz według potrzeb czyszczenia i obsługi
Czyszczenie jest często pomijane przy wyborze separatora magnetycznego do recyklingu tworzyw sztucznych, jednak ma to wpływ na codzienne użytkowanie. Jeśli separator jest trudny do czyszczenia, operatorzy mogą opóźnić czyszczenie lub przegapić uwięziony metal.
Ręczne-czyste projekty są proste i zwykle tańsze. Można je stosować w przypadku mniejszych linii lub materiałów z tworzyw sztucznych o niskim-zanieczyszczeniu. Wymagają jednak zatrzymania linii podczas czyszczenia, a operator musi ręcznie usunąć zebrany metal.
Konstrukcje łatwe-do czyszczenia są bardziej praktyczne, gdy trzeba często usuwać metal. Operator może wyciągnąć rdzeń magnetyczny lub tuleję czyszczącą, dzięki czemu uwięzione żelazo łatwiej odpadnie. Skraca to czas czyszczenia, ale separator nadal wymaga regularnej kontroli.
W przypadku linii recyklingu o dużej-nakładowości czas pracy ma znaczenie. Jeśli linia pracuje na długie zmiany, należy sprawdzić, jak często separator wymaga czyszczenia, czy można do niego bezpiecznie dotrzeć i czy zebrany metal nie będzie miał wpływu na przepływ materiału.
Często zadawane pytania
P: Czy linie recyklingu tworzyw sztucznych zawsze wymagają więcej niż jednego separatora?
O: Nie zawsze. Zależy to od źródła materiału, poziomu zanieczyszczenia i układu procesu. Czystsze materiały mogą wymagać tylko jednego punktu kontrolnego.
P: Czy większa siła magnetyczna zawsze oznacza lepsze wyniki?
O: Nie. Odległość kontaktu, przepływ materiału, rozmiar metalu i pozycja montażu również wpływają na wynik.
P: Skąd mam wiedzieć, kiedy separator wymaga czyszczenia?
Odp.: Sprawdź zebrany metal podczas pracy. Jeśli osad staje się gęsty lub wpływa na przepływ materiału, czyszczenie należy przeprowadzić wcześniej.
P: Czy jeden separator magnetyczny może obsługiwać różne tworzywa sztuczne?
Odp.: Czasami tak, ale zależy to od przepływu materiału. Płatki, pelety, proszek i odpady zmieszane mogą wymagać różnych struktur.
P: Czy separator magnetyczny spowolni linię recyklingu?
Odpowiedź: Nie powinno, jeśli obszar wlotu, wylotu i przepływu odpowiada Twojej zdolności produkcyjnej. Zły rozmiar może powodować blokowanie lub gromadzenie się materiału.
P: Czy separatory magnetyczne mogą pracować w-wysokotemperaturowym przetwarzaniu tworzyw sztucznych?
Odp.: Niektórzy mogą, ale klasa magnesu musi odpowiadać temperaturze. Wysoka temperatura może zmniejszyć wydajność magnetyczną, jeśli zostanie użyty niewłaściwy materiał.
P: Czy konieczna jest obudowa ze stali nierdzewnej?
Odp.: Obudowa ze stali nierdzewnej jest powszechna w wielu liniach recyklingu tworzyw sztucznych. Jest odporna na rdzę i łatwiejsza do czyszczenia niż malowana stal węglowa.
P: Czy można wykonać separatory magnetyczne dla sprzętu OEM?
O: Tak. Separatory magnetyczne mogą być dostarczane z niestandardowymi wymiarami, opcjami marki własnej, wymaganiami dotyczącymi pakowania i zmianami konstrukcyjnymi dla projektów OEM lub integracji sprzętu.
Wniosek
Wybór separatora magnetycznego do recyklingu tworzyw sztucznych nie zawsze jest decyzją jednorazową. Rodzaj tworzywa sztucznego, rozmiar metalu, poziom zanieczyszczenia i pozycja montażu mogą mieć wpływ na wynik. Płatki, pellety, proszki i odpady zmieszane często wymagają różnych projektów.
Na wielu liniach recyklingu można zastosować więcej niż jeden separator w różnych punktach.
Świetny Magtechprodukuje kilka rodzajów separatorów magnetycznych do recyklingu tworzyw sztucznych. Niestandardowe rozmiary, projekty połączeń i konstrukcje czyszczące można wykonać w oparciu o przepływ materiału i przestrzeń instalacyjną.
Jeśli porównujesz opcje, możesz udostępnić firmie Great Magtech rodzaj materiału, układ procesu i podstawowe wymagania, aby uzyskać bardziej odpowiednią rekomendację.
