Jak wybrać powłokę magnesu NdFeB

Magnesy NdFeB produkowane są w technologii metalurgii proszków. Są bardzo aktywnym chemicznie materiałem proszkowym z maleńkimi porami i wgłębieniami wewnątrz, dzięki czemu łatwo ulegają korozji i utlenianiu w powietrzu. Po skorodowaniu materiału lub uszkodzeniu komponentów, właściwości magnetyczne ulegną osłabieniu lub nawet utracie z biegiem czasu, co wpłynie na wydajność i żywotność całej maszyny. Dlatego przed użyciem należy przeprowadzić rygorystyczną obróbkę antykorozyjną.

Obecnie w obróbce antykorozyjnej NdFeB na ogół stosuje się galwanizację, powlekanie chemiczne, elektroforezę, fosforanowanie i inne metody. Wśród nich najczęściej stosowaną metodą obróbki powierzchni metali jest galwanizacja, jako dojrzała metoda obróbki powierzchni metali.

Jakość galwanizacji magnesów NdFeB jest ściśle związana z obróbką wstępną

Proces galwanizacji NdFeB obejmuje obróbkę wstępną i galwanizację. Jakość galwanizacji NdFeB jest ściśle związana z jej obróbką wstępną. Ten proces obróbki wstępnej obejmuje zazwyczaj szlifowanie ścierne i fazowanie, chemiczne odtłuszczanie zanurzeniowe, wytrawianie warstwy tlenkowej, aktywację słabym kwasem i inne procesy, podczas których przeplata się czyszczenie ultradźwiękowe. Po powyższej obróbce magnes NdFeB odsłania czystą powierzchnię podstawową odpowiednią do galwanizacji, a następnie można ją galwanizować. Jeśli jakakolwiek część procesu obróbki wstępnej nie zostanie wykonana prawidłowo, w końcowym produkcie galwanicznym pojawią się ukryte defekty, powodując problemy, takie jak powstawanie pęcherzy i łuszczenie się warstwy galwanicznej.

W porównaniu ze zwykłymi częściami stalowymi, obróbka wstępna produktów NdFeB jest trudniejsza. Powodem jest to, że na jego szorstkiej, luźnej i porowatej powierzchni łatwo „zbiera się brud”. Jeśli ten „brud” nie zostanie całkowicie usunięty, spowoduje to uszkodzenie produktów NdFeB. Siła wiązania pomiędzy powłoką NdFeB a podłożem ma niekorzystne skutki. Obecnie do wstępnej obróbki galwanizacji NdFeB powszechnie stosuje się wielokanałowe czyszczenie ultradźwiękowe. Efekt kawitacyjny fal ultradźwiękowych całkowicie usuwa olej, kwaśne zasady i inne substancje z mikroporów NdFeB. Ponadto czyszczenie ultradźwiękowe pomaga również usunąć kwas z NdFeB. Pył boru powstający na powierzchni podczas mycia dodatkowo eliminuje ukryte niebezpieczeństwo sklejania.

Rodzaje powłok i właściwości magnesów NdFeB

Galwanizacja NdFeB przyjmuje różne procesy galwanizacji w zależności od różnych środowisk użytkowania produktów, a powlekanie powierzchni jest również inne, np. cynkowanie, niklowanie, miedziowanie, cynowanie, powlekanie metalami szlachetnymi itp. Ogólnie rzecz biorąc, cynkowanie, niklowanie platerowanie + miedziowanie + niklowanie, niklowanie + miedź + niklowanie bezprądowe to trzy główne procesy. Do bezpośredniego powlekania powierzchni magnesów NdFeB nadają się tylko cynk i nikiel, dlatego po niklowaniu na ogół wdraża się technologię powlekania wielowarstwowego. Obecnie przełamano trudności techniczne związane z bezpośrednim miedziowaniem NdFeB. Trendem rozwojowym jest bezpośrednie miedziowanie, a następnie niklowanie. Ten rodzaj konstrukcji galwanicznej bardziej sprzyja osiągnięciu wskaźnika rozmagnesowania termicznego komponentów NdFeB w celu zaspokojenia potrzeb klienta.

Istnieją pewne różnice w odporności na korozję pomiędzy różnymi powłokami, jak następuje:

Powłoka Zn kontra Ni

Najczęściej stosowanymi powłokami potężnych magnesów NdFeB są cynkowanie i niklowanie. Mają oczywiste różnice w wyglądzie, odporności na korozję, żywotności, cenie itp.:

Różnica w polerowaniu: Niklowanie jest lepsze od cynkowania pod względem polerowania, a wygląd jest jaśniejszy. Firmy o wysokich wymaganiach dotyczących wyglądu produktu zazwyczaj wybierają niklowanie, podczas gdy niektóre magnesy nie są odsłonięte, a te o stosunkowo niskich wymaganiach dotyczących wyglądu produktu są zazwyczaj ocynkowane.

Różnica w odporności na korozję: Cynk jest metalem aktywnym i może reagować z kwasem, więc jego odporność na korozję jest słaba; po obróbce powierzchniowej niklowaniem jego odporność na korozję jest wyższa. Różnica w żywotności: Ze względu na różną odporność na korozję żywotność cynkowania jest krótsza niż w przypadku niklowania. Głównym powodem jest to, że powłoka powierzchniowa łatwo odpada po długim czasie użytkowania, powodując utlenianie magnesu, co wpływa na właściwości magnetyczne.

Różnica w twardości: Niklowanie jest wyższe niż cynkowanie. Podczas użytkowania może znacznie uniknąć kolizji i innych sytuacji, które mogą spowodować odpadnięcie, pęknięcie itp. potężnych magnesów NdFeB.

Różnica w cenie: Cynkowanie jest pod tym względem niezwykle korzystne. Ceny od niskich do wysokich to cynkowanie, niklowanie, żywica epoksydowa itp.

Wybierając magnesy NdFeB, należy rozważyć, jakiej powłoki użyć, biorąc pod uwagę takie czynniki, jak temperatura pracy, wpływ na środowisko, odporność na korozję, wygląd produktu, siła wiązania powłoki i efekt klejenia.