Proces produkcji magnesu NdFeB
Magnesy trwałe NdFeBprodukowane są metodą metalurgii proszków. Od przygotowania materiału do wysyłki gotowego produktu składa się zazwyczaj z kilkunastu etapów procesu, obejmujących kilka kontroli i analiz na różnych etapach.
Cały proces produkcyjny to systematyczny projekt z zazębiającymi się ogniwami. Ogólnie rzecz biorąc, proces produkcji półfabrykatów magnesów nazywamy łączem produkcyjnym front-end, a proces przetwarzania półfabrykatów w produkty końcowe nazywa się łączem przetwarzania zaplecza.
Przygotowanie przedprodukcyjne
Dobre surowce są podstawą do produkcji wysokiej jakości materiałów magnetycznych. Kiedy producenci wybierają surowce, zazwyczaj wybierają je zgodnie z wymaganiami dotyczącymi działania magnesu i odpowiednimi normami krajowymi. Ogólnie rzecz biorąc, producenci będą ciąć i obrabiać powierzchnię surowców przed wytopem.
Wytapianie surowców
Wytapianie jest pierwszym krokiem w procesie produkcji spiekanych magnesów trwałych NdFeB. Surowce topi się na gorąco w piecu do wytapiania i schładza w celu utworzenia pasków stopu. Proces ten wymaga, aby temperatura pieca osiągnęła około 1300 stopni i trwa ponad cztery godziny. Po wytopie jest on odlewany i przekształcany w cienkie arkusze za pomocą obracających się miedzianych rolek.
Rozbijanie wodoru i mielenie strumieniowe
Dwa etapy procesu, czyli rozbijanie wodoru i mielenie strumieniowe, nazywane są wspólnie wytwarzaniem proszku i jest to proces kruszenia pasków wytopionego stopu i wytwarzania proszku magnetycznego. Aby otrzymać dobrze zorientowany magnes, cząstki proszku muszą być małe i mieć stężony rozkład wielkości, a cząstki proszku muszą być kuliste lub w przybliżeniu kuliste.
Prasowanie proszku
Rozdrobniony proszek magnetyczny ładuje się do formy, przykłada się zewnętrzne pole magnetyczne w celu orientacji, a po orientacji proszek jest prasowany. Orientacja pola magnetycznego proszku jest jedną z kluczowych technologii procesowych wytwarzania wysokowydajnego spiekanego NdFeB. W procesie formowania obecnie powszechnie stosowane w przemyśle są trzy metody: formowanie, formowanie z prasowaniem izostatycznym na zimno i prasowanie izostatyczne w formie gumowej. Przy tej samej zawartości neodymu, prasowanie izostatyczne formy gumowej może uzyskać większą energię magnetyczną. produkt.
Puste spiekanie
Po sprasowaniu gęstość względna wypraski magnetycznej jest stosunkowo duża. Aby magnes miał wysokie właściwości magnetyczne trwałe, wypraskę należy podgrzać do temperatury poniżej temperatury topnienia fazy zasadowej proszku i poddać obróbce cieplnej przez pewien czas. Proces ten nazywany jest także spiekaniem. Po hartowaniu w wysokiej temperaturze spiekany półprodukt z proszku magnetycznego należy schłodzić do określonej temperatury, a następnie ponownie podgrzać, aby zoptymalizować strukturę i uzyskać najlepsze właściwości magnetyczne.
Obróbka półfabrykatów spiekanych
Ze względu na charakterystykę i ograniczenia techniczne procesu formowania orientacji pola magnetycznego, magnesom spiekanym trudno jest bezpośrednio osiągnąć jednocześnie dokładność kształtu i rozmiaru do zastosowań praktycznych. Wiele gotowych magnesów ma małe rozmiary i złożony kształt i można je przetwarzać wyłącznie z pustych magnesów o określonym kształcie. Spiekany materiał NdFeB jest twardy i kruchy, a ogólna obróbka może obejmować jedynie cięcie, wiercenie, szlifowanie i walcowanie.
Platerowanie produktu
Spiekany NdFeB jest materiałem proszkowym o bardzo silnym działaniu chemicznym. Wewnątrz znajdują się maleńkie pory i wgłębienia, które łatwo ulegają korozji i utlenianiu w powietrzu. Z biegiem czasu właściwości magnetyczne ulegną osłabieniu lub nawet utracie, dlatego przed użyciem należy przeprowadzić dokładną kontrolę powierzchni. Obróbka antykorozyjna. Obecnie w obróbce antykorozyjnej NdFeB na ogół stosuje się galwanizację, powlekanie chemiczne, elektroforezę, fosforanowanie i inne metody. Galwanizacja, jako dojrzała metoda obróbki powierzchni metali, jest szeroko stosowana.
Kontrola jakości
Monitorowanie jakości podczas procesu produkcji spiekanych magnesów trwałych NdFeB oraz badanie jakości produktów końcowych powinno obejmować elementy wymienione w poniższej tabeli, ale nie każdy element musi być testowany. Personel odpowiedzialny za zakupy może negocjować z producentem wymagane testy w oparciu o projekt rzeczywistych potrzeb.
Magnetyzujące
Namagnesowanie jest kluczowym krokiem w procesie uzyskiwania magnetyzmu przez spiekane magnesy trwałe NdFeB. Magnetyzer to narzędzie służące do magnesowania materiałów magnetycznych lub urządzeń magnetycznych. Przykłada pole magnetyczne do namagnesowanych magnesów NdFeB. Jeśli namagnesowane pole magnetyczne nie może osiągnąć technicznego nasycenia pola magnetycznego, remanencja (Br) i siła koercyjna (Hcj) magnesu trwałego nie osiągną oczekiwanych wartości. Oprócz zwykłego magnesowania jednobiegunowego, spiekany NdFeB można w zależności od potrzeb namagnesować także wielobiegunowo, to znaczy po namagnesowaniu na płaszczyźnie może pojawić się wiele biegunów N i S.
Pakowanie i wysyłka
Pakowanie i wysyłka to ostatni krok, zanim magnes opuści fabrykę. Producent magnesów może zapakować zgodnie z wymaganiami kupującego. Jeżeli nabywca ma specjalne wymagania dotyczące opakowania, może poinformować o tym dostawcę z wyprzedzeniem. Spiekane magnesy trwałe NdFeB mają silny magnetyzm, dlatego w transporcie krajowym zazwyczaj wykorzystuje się transport lądowy. W przypadku eksportu za granicę można je transportować drogą lotniczą po przejściu specjalnego opakowania z izolacją magnetyczną oraz kontroli i ocenie przez profesjonalne instytucje.
Izolacja magnetyczna dla transportu lotniczego:Magnesy należy oddzielić uszczelkami, a następnie zapakować w worki OPP i umieścić w kartonach. Następnie kartony umieszcza się w pudłach piankowych. Wokół pudełka z pianki należy ułożyć warstwę blachy żelaznej, a na koniec umieścić ją w dwuwarstwowych pudełkach z tektury falistej. Transport do linii lotniczej. Transport lotniczy wymaga miernika Gaussa do przetestowania 6 powierzchni, a wartość Gaussa nie może przekraczać 6 Gaussów.
Transport morski:Do końcowego kartonu do pakowania w transporcie morskim można dodać drewniane palety lub drewniane skrzynie. Skrzynki drewniane nie mogą być wykonane z bali. W przypadku użycia kłód każdy drewniany pasek musi posiadać pieczęć fumigacji. W przypadku transportu morskiego nie ma potrzeby wykrywania Gaussa, należy jednak upewnić się, że towar nie przyciąga szpilek.
Skontaktuj się z nami
GME ma bogate doświadczenie w zakresie produktów, a nasza firma może zapewnić bezpłatne konsultacje i próbki. Akceptujemy różne dostosowania projektu i wsparcie techniczne. Prosimy o natychmiastowe przybycie i skonsultowanie się z nami!
